Estudo de caso: Transformando a produção de tubos de papel com a máquina SL-LG150 Multi{2}}Blade
Introdução
O mercado global de tubos de papel e núcleos de papel tem experimentado um crescimento constante, impulsionado pela crescente demanda por soluções de embalagens sustentáveis em setores como alimentos e bebidas, têxteis, construção e bens de consumo. Para os fabricantes de embalagens, alcançar alta eficiência de produção e manter uma qualidade consistente é uma vantagem competitiva crítica. OMáquina de tubo de papel com múltiplas{2}lâminas SL-LG150-atende a essas demandas com automação CNC avançada e tecnologia de corte-multilâmina.
Perfil do cliente
Um fabricante líder de embalagens de papel no Sudeste Asiático enfrentava volumes crescentes de pedidos de tubos de papel usados em latas de alimentos, embalagens de chá e núcleos industriais. A linha de produção existente dependia de máquinas de corte de{1}lâmina única que exigiam operações de corte secundárias, resultando em altos custos de mão de obra, desperdício de material e gargalos de produção durante os períodos de pico. Com a produção anual de tubos excedendo 5 milhões de unidades, eles precisavam de uma solução que pudesse ser dimensionada sem comprometer a precisão.
O desafio
- Baixa produtividade devido ao corte de-lâmina única que exige vários passes
- Alta dependência de mão de obra com 3 a 4 operadores necessários por turno para corte secundário
- Precisão inconsistente do comprimento do tubo, levando a uma taxa de rejeição de material de 3 a 5%
- Faixa limitada de diâmetros de tubo que restringe a capacidade de atender às diversas necessidades dos clientes
A solução
Depois de avaliar vários fornecedores, o fabricante selecionou oMáquina de tubo de papel com múltiplas{2}lâminas SL-LG150-. A decisão foi motivada pela combinação exclusiva da máquina de corte simultâneo de 5{2}}lâminas, precisão servocontrolada por CNC e operação totalmente automatizada.
Especificações Técnicas
| Parâmetro | Especificação |
|---|---|
| Camadas de papel | 2–6 camadas |
| Faixa de diâmetro interno | 30–150 mm |
| Espessura da parede | 1–3mm |
| Min. Comprimento de corte | 80mm |
| Velocidade de produção | 1–15m/min |
| Lâminas de corte | 5 unidades |
| Operadores necessários | 1 pessoa |
| Sistema de controle | CLP (Xinjie) + IHM (Fanyi) |
| Aplicação de cola | Circulação automática-dupla lateral |
| Potência principal | 4 kW |
| Cabeça de enrolamento | Cinto-único-de cabeça dupla |
| Mesa de corte | Aço inoxidável |
| Dimensões da máquina (C×L×A) | 4330 × 1600 × 1780 milímetros |
Principais recursos
- Sistema de corte servo CNC:O corte de alta-precisão com controle digital de comprimento garante dimensões consistentes do tubo e elimina erros de medição manual. O sistema de rastreamento sincronizado combina a velocidade de corte com o fluxo de produção em tempo real.
- Operação simultânea de 5 lâminas:Vários tubos são cortados em uma única passagem, eliminando a necessidade de corte secundário e reduzindo drasticamente o tempo de produção. A ejeção automática do tubo permite operação contínua sem intervenção manual.
- Compatibilidade de amplo diâmetro:Lida com diâmetros internos de 30 mm a 150 mm, cobrindo os tamanhos mais solicitados nos setores de embalagens, alimentos, têxteis e industriais.
- Enrolamento de correia dupla-de cabeça única-:O mecanismo de enrolamento estável e eficiente suporta a construção de tubos de múltiplas camadas de até 6 camadas com circulação automática de cola nos dois lados para uma adesão consistente.
- Componentes-de nível industrial:Equipado com sensores de sinal Omron, válvulas solenóides AirTAC, contatores Delixi e botões Chint - garantindo confiabilidade-de longo prazo em ambientes de produção exigentes.
- Lubrificação e alarme automatizados:O sistema de lubrificação automática com reservatório de aço inoxidável, além de detecção-de quebra de papel no fundo com alarme-automático, minimiza o tempo de inatividade e a intervenção do operador.
Resultados após a implementação
- O rendimento da produção aumentou em180%com o sistema de corte de 5 lâminas
- Necessidade de mão de obra reduzida de4 a 1operador por turno
- A taxa de rejeição de material caiu de5% para menos de 0,5%
- Prazos de entrega reduzidos de15 dias a 7 diaspara pedidos padrão
- Retorno do investimento alcançado dentro8 mesesde implantação
Conclusão
A máquina de tubos de papel com múltiplas lâminas SL-LG150-comprovou ser um investimento transformador para fabricantes de tubos de papel que buscam modernizar suas capacidades de produção. Com sua construção robusta, automação inteligente e eficiência de múltiplas{4}lâminas, ele oferece melhorias mensuráveis em produtividade, precisão e lucratividade. Para empresas que buscam ampliar sua produção de tubos de papel e, ao mesmo tempo, manter padrões de qualidade premium, o SL-LG150 representa uma solução confiável,-com boa relação custo-benefício e preparada para o futuro-adequada para uma ampla variedade de aplicações, incluindolatas de embalagem, caixas de chá, recipientes para alimentos, tubos de vinho, tubos de fogos de artifício, tubos de calendário, núcleos de papel para fax e núcleos de película aderente.
